光伏發電的生產流程復雜且精細。原材料階段，高純度硅片的制備是重要。多晶硅經過一系列提純工藝，達到極高純度后，切割成特定規格的硅片。同時，銀漿、鋁框、EVA 膠膜等材料也需準備就緒，它們在后續環節中各自發揮關鍵作用。進入光伏電池制造環節，清潔硅片是首要步驟，去除表面雜質，為光電轉換創造良好條件。接著，通過準確的工藝涂抹銀漿，銀漿的品質和涂抹均勻度直接影響電池的導電性能。疊放鋁框為電池提供機械支撐和初步防護，隨后的高溫燒結工序至關重要，它促使硅片與銀漿形成穩定的 PN 結，構建起電流產生和傳輸的基礎。

光伏發電生產有著無可比擬的優勢。其清潔性是比較大亮點，整個發電過程不產生任何污染物，有效減少了對環境的負面影響，助力緩解全球氣候變化壓力。太陽能作為可再生能源，資源豐富且分布廣闊，理論上，地球上任何有光照的地方都具備發展光伏發電的潛力，這為能源供應的穩定性和安全性提供了有力保障。此外，光伏發電系統安裝靈活，可根據不同場景需求進行定制化設計，無論是大規模的荒漠光伏電站，還是小型的戶用光伏系統，都能實現高效發電。

但在實際生產中，光伏發電也面臨一些難題。組件生產過程中，碎片問題時有發生。焊接過程中的缺陷，如堆錫、錫渣等，在后續抽真空工序中可能導致電池片破碎；電池片本身的隱性損傷，加上層壓工藝控制不當，也容易引發碎片問題；人工操作過程中，如抬拿組件時的不規范動作，同樣可能造成電池片損壞。另外，組件內出現毛發和垃圾也是常見問題，這主要與材料的靜電吸附特性、疊層操作環境以及人員操作規范程度有關。為克服這些挑戰，需要從優化焊接工藝、準確控制層壓參數、加強人員培訓以及改善生產環境等多方面協同發力。